Особенности:
Автоматическое хранение автозапчастей; адресная система хранения; вертикальная карусельная система «ДиКом-Карусель»; грузоподъёмность 350 и 650 кг; максимальная грузовместимость склада до 24 тонн; ширина и глубина 3200х1585 мм; высота склада от 3 до 7 метров; скорость до 120 выдач в час; эффективное решение для автопроизводителей и автомобильных дилеров; страна производства Россия
Крупный производитель дверей (до 2000 изделий в сутки) внедрил автоматизированный склад российской компании ДиКом. Система высотой 6450 мм с 37 полками заняла всего 5,1 кв. м, но вмещает до 24 тонн груза. Карусель обеспечивает быстрый доступ к деталям и оснастке, защиту от несанкционированного доступа и сохранность даже хрупких элементов.
Автоматизация уже помогла БДК сэкономить площадь, ускорить выдачу инструментов и повысить безопасность хранения.
Подробности — в нашей новости.
КИИТ, почти 20 лет бывший эксклюзивным дистрибьютором KARDEX REMSTAR, уже 5 лет успешно внедряет российские автоматизированные склады «ДиКом-Карусель». Очередной проект — три автоматизированные карусельные системы в антистатическом исполнении (ESD) для хранения электронных компонентов в Братске. Предприятие ранее использовало АСХ KARDEX MEGAMAT RS, а с ростом производства дополнительно установило три новые системы «ДиКом-Карусель». Почему выбор пал на российское решение? Читайте в нашей новости.
АО «Компания инноваций и технологий» (КИИТ) поставило автоматизированный склад карусельного типа ДиКом-Карусель для ООО «РУАТ» — российского производителя автоприцепов, дочерней компании узбекского предприятия «Узавтотрейлер». АСХ будет использоваться на производственных проектах, связанных с КАМАЗом, для хранения инструмента и производственных компонентов.
КИИТ успешно внедрило две автоматизированные карусельные системы хранения «ДиКом» на производстве компании «Футберг» в Минске. Решение позволило оптимизировать склад мелких деталей и ТМЦ для производителя хирургического шовного материала, сэкономив пространство и ускорив логистические процессы.
В канун Нового года на машиностроительном предприятии в Москве произошло настоящее производственное обновление. Вместо долгого поиска деталей на складе заработала автоматизированная карусельная система хранения ДиКом Карусель — порядок, скорость и точность стали лучшим новогодним подарком для сотрудников. Поставку и внедрение решения выполнила АО «Компания инноваций и технологий» (КИИТ).
На канале «Россия 1» вышел репортаж о продукции компании ДиКом. В рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации», стартовавшего в 2025 году, Россия стремится к технологическому суверенитету в области высокотехнологичного оборудования и промышленной робототехники. Продукция ДиКом, предлагающая современные автоматизированные решения для складов и производств, уже много лет помогает модернизировать российские предприятия.
АО "Компания инноваций и технологий" от всей души поздравляет вас с Днём машиностроителя!
Уже 20 лет вы — наши главные клиенты и надёжные партнёры. Ваш труд двигает вперёд промышленность, создаёт передовые технологии и укрепляет будущее страны.
АО "Компания инноваций и технологий" успешно завершило проект по поставке и монтажу двух автоматизированных систем хранения «ДиКом-Лифт» для ОАО «Кидма тек» в Оршанском районе Витебской области Республики Беларусь. Данное внедрение стало очередным примером эффективной автоматизации складских процессов на предприятиях региона.
АО «Компания инноваций и технологий» (КИИТ) успешно завершило внедрение уникального проекта автоматизированной системы хранения (АСХ) ДиКом-Лифт в Красноярском крае. Эта вертикальная система с высотой конструкции 15 метров встроена в бывшую шахту лифта, что позволило рационально использовать ограниченное пространство и организовать эффективное хранение грузов с двумя уровнями выдачи продукции.
Тысячи людей собрались на Краснопресненской набережной у «Москва-Сити», чтобы попасть на юбилейную, 25-ю международную выставку «Металлообработка-2025». Первые посетители начали занимать позиции у выхода из метро «Деловой центр» ещё до официального открытия, и к полудню очередь растянулась почти на километр до «Экспоцентра». В утренние часы плотность толпы достигала 3 человек на метр погонный. Ощущался узнаваемый запах индустрии — машинная смазка и свежий металл. Это был настоящий парад передовых разработок: делегации из Китая, Германии, Италии, Вьетнама и десятков других стран стремились первыми увидеть новейшие ЧПУ-станки, роботизированные комплексы и системы автоматизации.
Многие компании пытаются оценить стоимость автоматизации склада по привычной логике — «цена за квадратный метр». Как рассчитать стоимость автоматизации склада с помощью автоматизированного вертикального лифта ДиКом Лифт. Почему нельзя считать цену за 1 кв. метр, какие факторы влияют на стоимость, и примеры расчётов от АО «Компания инноваций и технологий».
Вы когда-нибудь задумывались, с чего началась автоматизация складов? Не с роботов, не с датчиков и не с софта. Всё началось… с обычных полок. Да-да, с тех самых, деревянных, средневековых.
Снижение складских расходов становится всё более важным, поскольку затраты продолжают расти в связи с постоянно меняющимися экономическими условиями и ожиданиями клиентов. Речь идёт не только о стоимости физического помещения, но и о других аспектах, связанных с эксплуатацией склада.
К таким затратам относятся расходы на рабочую силу, потенциальная стоимость травматизма и компенсаций работникам, точность и производительность комплектации, а также стоимость обработки возвратов из-за ошибок комплектации и многое другое.
Машиностроение — ведущая отрасль обрабатывающей промышленности по производству всевозможных машин и оборудования, изготовляющая средства производства. Наша компания имеет большой опыт в реализации сложных проектов для всех отраслей машиностроения в России.
Автоматизированный склад Диком существенно и навсегда меняет ваш склад и его функционирование. С самого момента внедрения этой инновационной складской системы, вы ощутите эффективность на совершенно новом уровне. Каждый уголок вашего склада обретает второе дыхание, а запасы — структуру и порядок.
Оптимизация складских площадей и повышение плотности хранения являются важными аспектами эффективного управления запасами и логистики. В условиях постоянно меняющейся экономической среды и увеличивающихся требований к складским операциям, компании сталкиваются с необходимостью максимально эффективно использовать доступное пространство и ресурсы.
В данной статье мы рассмотрим ключевые стратегии и методы оптимизации складских площадей, направленные на повышение плотности хранения и снижение издержек, что позволит компаниям улучшить производительность и конкурентоспособность своих складских операций.
В ближайшие годы автоматизированные склады ждут следующие инновации, которые значительно повысят их эффективность и адаптивность к современным условиям рынка.
Почему внедрение автоматизированных складов это эффективное решение проблемы нехватки площадей и рабочего персонала? Внедрение автоматизированных складов представляет собой эффективное решение проблемы нехватки площадей и рабочего персонала по нескольким причинам.
В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные ошибки (5 топ ошибок), которые делают компании, не автоматизируя склад, и как это может привести к потерям и неэффективности.
Наша цель: Показать, что автоматизация склада - это не только технология, но и способ улучшения бизнеса.
Проект реализации концепции многоуровневого хранения товаров и изделий для высокотехнологического промышленного производства механических инженерных систем.
Как сделать работу автоматизированного склада еще более эффективней? Представляем инновационный контейнер для хранения и транспортировки VBM BOX от компании KARDEX REMSTAR.
Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии или использовать другой более современный.
Мы используем файлы cookie для вашего удобства. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с политикой использования cookie