Особенности:
Грузоподъемность 600 кг, габариты 250×960×650 мм, максимальная скорость 2 м/с, SLAM-навигация (лидар) + QR-метки, точность позиционирования ±5 мм / ±0,5°, подъемно-поворотная платформа 850×600 мм (высота подъема 60 мм), автономность 8 часов, время зарядки 10-80% за 2 часа, 2 приводных колеса с гарантированным сцеплением, безопасность: 2D-лидар, аварийная кнопка, бампер, зоны безопасности и алгоритмы экстренного торможения, интеграция с Яндекс Роботикс, прочное шасси из цельнолитых алюминиевых деталей, зарядная станция в комплекте, ПО RDS и лицензия на 1 робота в комплекте, входит в Реестр российского оборудования, сертификат МИНПРОМТОРГ России, гарантия 12 месяцев
Применение:
Для автоматизации складов (перемещение паллет, стеллажей, тележек), доставки компонентов между цехами на производстве, автоматизации грузопотока в логистических центрах. Решение проблемы дефицита кадров, увеличения производительности труда и снижения затрат на транспортировку
Особенности:
Грузоподъемность 1200 кг, габариты 1115×845×255 мм, максимальная скорость 2 м/с, SLAM-навигация (лидар), точность позиционирования ±5 мм, подъемно-поворотная платформа, автономность 8 часов, время зарядки 10-80% за 2 часа, проходимость 5 мм / 30 мм, безопасность: 2D-лидар, аварийная кнопка, бампер, зоны безопасности и алгоритмы экстренного торможения, интеграция с Яндекс Роботикс, зарядная станция в комплекте, ПО RDS и лицензия на 1 робота в комплекте, входит в Реестр российского оборудования, сертификат МИНПРОМТОРГ России, гарантия 12 месяцев
Применение:
Для автоматизации складов (перемещение тяжелых паллет, стеллажей, тележек), доставки тяжелых компонентов между цехами на производстве, автоматизации грузопотока в логистических центрах. Решение проблемы дефицита кадров, увеличения производительности труда за счет принципа «товар к человеку», возможность масштабирования без увеличения персонала
АО «Компания инноваций и технологий» (КИИТ) поставило автоматизированный склад карусельного типа ДиКом-Карусель для ООО «РУАТ» — российского производителя автоприцепов, дочерней компании узбекского предприятия «Узавтотрейлер». АСХ будет использоваться на производственных проектах, связанных с КАМАЗом, для хранения инструмента и производственных компонентов.
КИИТ успешно внедрило две автоматизированные карусельные системы хранения «ДиКом» на производстве компании «Футберг» в Минске. Решение позволило оптимизировать склад мелких деталей и ТМЦ для производителя хирургического шовного материала, сэкономив пространство и ускорив логистические процессы.
В канун Нового года на машиностроительном предприятии в Москве произошло настоящее производственное обновление. Вместо долгого поиска деталей на складе заработала автоматизированная карусельная система хранения ДиКом Карусель — порядок, скорость и точность стали лучшим новогодним подарком для сотрудников. Поставку и внедрение решения выполнила АО «Компания инноваций и технологий» (КИИТ).
На канале «Россия 1» вышел репортаж о продукции компании ДиКом. В рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации», стартовавшего в 2025 году, Россия стремится к технологическому суверенитету в области высокотехнологичного оборудования и промышленной робототехники. Продукция ДиКом, предлагающая современные автоматизированные решения для складов и производств, уже много лет помогает модернизировать российские предприятия.
АО "Компания инноваций и технологий" от всей души поздравляет вас с Днём машиностроителя!
Уже 20 лет вы — наши главные клиенты и надёжные партнёры. Ваш труд двигает вперёд промышленность, создаёт передовые технологии и укрепляет будущее страны.
АО "Компания инноваций и технологий" успешно завершило проект по поставке и монтажу двух автоматизированных систем хранения «ДиКом-Лифт» для ОАО «Кидма тек» в Оршанском районе Витебской области Республики Беларусь. Данное внедрение стало очередным примером эффективной автоматизации складских процессов на предприятиях региона.
АО «Компания инноваций и технологий» (КИИТ) успешно завершило внедрение уникального проекта автоматизированной системы хранения (АСХ) ДиКом-Лифт в Красноярском крае. Эта вертикальная система с высотой конструкции 15 метров встроена в бывшую шахту лифта, что позволило рационально использовать ограниченное пространство и организовать эффективное хранение грузов с двумя уровнями выдачи продукции.
Тысячи людей собрались на Краснопресненской набережной у «Москва-Сити», чтобы попасть на юбилейную, 25-ю международную выставку «Металлообработка-2025». Первые посетители начали занимать позиции у выхода из метро «Деловой центр» ещё до официального открытия, и к полудню очередь растянулась почти на километр до «Экспоцентра». В утренние часы плотность толпы достигала 3 человек на метр погонный. Ощущался узнаваемый запах индустрии — машинная смазка и свежий металл. Это был настоящий парад передовых разработок: делегации из Китая, Германии, Италии, Вьетнама и десятков других стран стремились первыми увидеть новейшие ЧПУ-станки, роботизированные комплексы и системы автоматизации.
Тайшетский алюминиевый завод, один из ключевых активов РУСАЛа в Сибири, завершил установку двух современных автоматизированных систем хранения «ДиКом Лифт Н TWIN». Внедрение этих решений позволит значительно повысить эффективность складской логистики за счет компактного хранения и быстрой обработки тяжелых грузов.
Компания КИИТ внедряет инновационный автоматизированный лифтовый склад на предприятии радиоэлектронной промышленности в Ростове-на-Дону. Узнайте о преимуществах: грузоподъемность 36 тонн, площадь хранения 167,3 м², 48 полок по 750 кг. Оптимизация пространства, автоматизация процессов и повышение эффективности производства. Подробнее о проекте в нашей новости КИИТ→
Многие компании пытаются оценить стоимость автоматизации склада по привычной логике — «цена за квадратный метр». Как рассчитать стоимость автоматизации склада с помощью автоматизированного вертикального лифта ДиКом Лифт. Почему нельзя считать цену за 1 кв. метр, какие факторы влияют на стоимость, и примеры расчётов от АО «Компания инноваций и технологий».
Безопасность и эффективность — не противоположности, а две стороны одного процесса.
Внедрение лифтовых модульных систем хранения - умный склад Диком Лифт позволяет не только повысить скорость и точность хранения, но и создать современное, эргономичное рабочее место, где человек остаётся главным элементом системы, а техника — его помощником.
Автоматизация склада — это не только про технологии, но и про людей. Без понимания и поддержки команды даже лучший проект может остановиться. Цель статьи: разобрать причины сопротивления сотрудников при автоматизации склада и предложить проверенные методы снижения тревожности персонала.
LMR и AMR — современные автономные роботы для складов и производств. В чем разница? Сравнение характеристик, плюсов и сфер применения. Как выбрать подходящий тип робота для автоматизации логистики? Подробный анализ технологий и рекомендации по внедрению.
Каждый час простоя конвейера из-за отсутствия запчастей обходится компаниям в миллионы рублей.
Склады материально-производственных запасов (МПЗ) — критически важное, но часто «забытое» звено производства. Здесь годами копятся проблемы:
Детали теряются — система показывает наличие, но найти нужный подшипник невозможно.
Запасы устаревают — резиновые уплотнители трескаются, подшипники ржавеют.
Сотрудники берут запчасти без учёта — внезапный дефицит останавливает линии.
Современные автоматизированные решения — вертикальные склады лифтового типа, карусельные системы и роботизированные склады — превращают хаотичные кладовые в точные «цифровые» склады. В статье:
✅ Реальные примеры из машиностроения, авиастроения, металлургии и автопрома — как сократили время поиска деталей с 8 часов до 30 секунд.
✅ Технологии, которые экономят до 80% площади и исключают человеческий фактор.
✅ Почему интеграция с 1С снижает затраты на закупки на 15–25%.
Если ваш склад МПЗ до сих пор работает «на бумажках», эта статья — повод задуматься о модернизации.
Продолжаем цикл небольших статей - полезных советов, идей, которые несомненно помогут Вам для организации склада с нуля или улучшению эффективности уже существующего склада.
Первая статья: "Склад без хаоса: начните с правильной планировки склада".
Вторая статья: "Как правильно разделить склад на зоны для разных типов товаров".
Третья статья: "Секрет эффективного склада: автоматизация с помощью WMS".
Продолжаем цикл небольших статей - полезных советов, идей, которые несомненно помогут Вам для организации склада с нуля или улучшению эффективности уже существующего склада.
Первая статья: "Склад без хаоса: начните с правильной планировки склада".
Вторая статья: "Как правильно разделить склад на зоны для разных типов товаров".
Эффективная классификация запасов на складе оптимизирует управление, улучшает отбор и снижает затраты. Узнайте, как провести инвентаризацию и классификацию товаров в этой статье КИИТ
Ищете эффективные складские системы хранения для оптимизации вашего склада? Узнайте, как складское оборудование и автоматизированные системы хранения (АСХ) помогут повысить продуктивность и сократить затраты.
В нашей статье мы рассмотрим различные типы систем, включая паллетные стеллажи, мобильные стеллажи и стойки с пластиковыми ящиками, а также поделимся советами по выбору идеального решения для вашего бизнеса. Откройте для себя новые технологии и подходы к организации складов, которые помогут вам оставаться конкурентоспособными на рынке.
Управление запасами играет решающую роль в успехе любого бизнеса. Эффективное управление запасами может существенно повлиять на прибыльность компании, удовлетворенность клиентов и общие операции цепочки поставок.
Какие товары и в каких количествах держать на складе и производстве - это стратегический выбор, который влияет на финансовое состояние компании, ее способность удовлетворять потребности клиентов и конкурентоспособность на рынке.
Снижение складских расходов становится всё более важным, поскольку затраты продолжают расти в связи с постоянно меняющимися экономическими условиями и ожиданиями клиентов. Речь идёт не только о стоимости физического помещения, но и о других аспектах, связанных с эксплуатацией склада.
К таким затратам относятся расходы на рабочую силу, потенциальная стоимость травматизма и компенсаций работникам, точность и производительность комплектации, а также стоимость обработки возвратов из-за ошибок комплектации и многое другое.
Производители, использующие в своей деятельности специальные инструменты, металлические штампы и отдельные формы, знакомы с эксплуатационными проблемами, возникающими в процессе прецизионного производства. Поскольку спрос на более широкий спектр деталей растет, производители сокращают объемы работ.
Это требует большего количества переналадок, а переналадки требуют времени. Быстрые изменения и быстрые настройки имеют решающее значение для увеличения времени безотказной работы. Для этого требуется эффективный процесс хранения и обработки инструментов, штампов и пресс-форм, позволяющий легко находить, безопасно перемещать и быстро переходить к следующему инструменту, штампу или пресс-форме.
Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии или использовать другой более современный.
Мы используем файлы cookie для вашего удобства. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с политикой использования cookie