Дробилки для шин и резины в Туле
Компания инноваций и технологий предлагает большой ассортимент промышленных роторных дробилок для шин и покрышек, измельчителей резиновых изделий в крошку разных размеров различных размеров, назначения и исполнения конфигурации ножей и типа выгрузки материала.
Роторные дробилки без проблем эксплуатируются на складе, производстве и в магазинах при температуре от -10 ºС до +40 ºС.
Типы конфигурации ножей дробилок
Каскад (К)
Подходит для очень широкого перечня полимерных отходов с толщиной до 10 мм. Каскадом измельчают полиэтиленовые бутылки, тканые полипропиленовые мешки, волокнистые материалы и пластмассы толщиной до 3-4 мм.
Ласточкин хвост (L)
Ножи данного типа предназначены для измельчения мягких пенопластовых отходов и других исходных материалов (полиэтилен, биг-бэги, различная пленка). Подобный вид ножей изготавливается из стали высокого качества, они имеют V-образные лезвия двусторонней заточки, что обеспечивает максимальную производительность, отличное дробление сырья и увеличенные сроки эксплуатации;
Косой рез (М)
Лезвия роторного ножа диагональны выступам камеры. Косой рез позволяет измельчать сырьё толщиной до 5 мм. Перерабатывать им можно ПВХ, ПЭТ, ПП, крупные резиновые изделия, а также мягкий пластик, пленку и бумагу;
Видео пример роторной дробилки на складе производства
В производственных процессах зачастую образуются отбракованные остатки или неликвидная продукция. Раньше подобный вид отходов подвергался утилизации, что занимало большое количество усилий и стоило значительных средств. Теперь пластик перерабатывают и снова используют для производства.
Зачем перерабатывать резину?
Опасность данного материала заключается в том, что гнить он будет «вечно», отравляя воздух и почву едкими химическими веществами. Раньше шины преимущественно утилизировали посредством сжигания. Но такой способ также вредно влияет на окружающую среду. Поэтому переработка старых покрышек (а это основная часть резиновых изделий) стала популярной.
Что производят из переработанных шин?
После переработки шин на дробильном оборудовании получают мелкую резиновую крошку. Она отлично используется для производства множества разных изделий.
Сферы применения крошки:
- цветные изделия: поверхность для детских площадок, покрытие открытых спортивных комплексов, производство покрытий беговых и пешеходных дорожек, корты для игры в теннис и другие спортивные объекты. Отлично подходят для организации пешеходных дорожек, анти-скользящего покрытия;
- плиточная продукция: спортивные маты, коврики для занятий спортом, плитка;
- крошка для наполнения «искусственной травы»;
- для использования в верхних слоях асфальта. Не очень популярное, но перспективное производство – резинобитумное покрытие;
- для создания битумных мастик;
- производство резиновых смесей;
- производство шумоизоляции;
- производство кровельных покрытий.
Переработка резиновых отходов
На многих заводах по производству резиновых изделий стоят измельчители, с помощью которых перерабатывают неликвид и резиновые остатки. Особой популярностью пользуются роторные дробилки, которые могут производить крошку различной фракции.
При выборе оборудования - важно обращать внимание на несколько аспектов. Так как зачастую резина бывает достаточно плотной, необходимо выбирать измельчители с ножами из высокопрочного металла. Стоит обратить внимание и на мощность двигателя, от которого напрямую будет зависеть производительность измельчителя. Важно определить задачи, которые будут стоять перед машиной и выбрать такую комплектацию роторной дробилки, которая подойдет именно под ваши цели.
Принцип работы роторной дробилки для измельчения резины
Так как в большинстве случаев переработке подвергаются шины и другие крупные резиновые изделия, их обязательно нужно перед помещением в измельчительную камеру, разрезать на более мелкие куски (с помощью гильотины). Попадая в камеру, резиновое изделие подвергается обработке роторами с мощными режущими ножами, которые перемалывают неликвид, превращая его в крошку.
Для регулировки размера фракции вы можете установить сито с определенными ячейками. Материал, который прошел сито, попадает в накопительную камеру. Излишки и крупные части можно пустить на повторную переработку. Переработка резины стала простым и доступным процессом.