Лучше всего для складирования мелких деталей, полуфабрикатов, метизов, инструментов, лекарств и прочей мелочёвки подходят автоматизированные вертикальные карусельные системы и лифтовые стеллажи.
Поштучно оперировать товарами, перемещаемыми и складируемыми на поддонах, часто бывает весьма затруднительно. Причины здесь разные: рассредоточенность единиц хранения, их недостаточная обзорность, сложность с осуществлением контроля и вытекающие отсюда проблемы, связанными с безопасностью, иначе говоря, повышенный риск краж, потерь и иных складских недоразумений. Для деталей "почувствительнее" проблемой могут стать пыль, влажность, освещение, температура, требования, связанные со стерильностью и т.д.
Однако выйти из положения можно, если использовать при складировании либо карусельные вертикальные системы, либо лифтовые склады-автоматы или попросту автоматические системы хранения.
Автоматизированные промышленные склады лифтового типа
При использовании карусельных стеллажей или патерностеров, товары хранятся на многофункциональных полках-контейнерах, которые двигаются по замкнутой вертикальной кольцевой траектории, т. е. при запросе какой-либо полки она автоматически перемещается к рабочему окну. Между собой поддоны соединены посредством цепи. Оптимальная высота устройства составляет 6 - 7 м, а при необходимости даже и 12 метров; полезная ширина - до 3,8 м; глубина одного поддона обычно 30 - 60 см и грузоподъёмность 150 - 650 кг. Специфика системы, обусловленная организацией движения, не позволяет складировать высокие изделия, превышающие глубину полки. Обычно на карусельных стеллажах хранят стандартные складские коробки и всё, что в них помещается. Общая вместимость карусельного стеллажа не должна превышать 23 тонны.
Автоматизированные склады запчастей
В лифтовых стеллажах груз хранится на стальных поддонах, которые при помощи специального вертикального лифта перемещаются к рабочим окнам, находящимся с двух сторон. Оператор через компьютер вводит заказ, лифт подъезжает к нужному "этажу", специальные лапы хватают поддон и поднимают его к окну, рядом с которым стоит комплектовщик. Поддоны не имеют фиксированных мест установки: с изменением высоты находящихся на них изделий меняется и их расположение на стеллаже. Для складирования в лифтовой башне подходят различные литые формы, запчасти, комплектующие и полуфабрикаты.
Лифтовой стеллаж может быть существенно выше своего карусельного собрата - высота его может достигать 12 - 16 м, ширина - 3,5 м и глубина одной стеллажной плоскости - до 90 см. Поскольку каждая плоскость размещается свободно, то здесь высота складируемых деталей неограниченна. Грузоподъёмность одной стеллажной плоскости у лифтов - помощнее, и разрешается даже 1000 кг. Максимальный вес изделий, размещаемых в лифтовой башне, может достигать 50 т. Для информации новые лифтовые системы хранения KARDEX.
Преимущество налицо автоматизированные системы хранения это выгодно
Плюсы обоих вышеописанных решений - это наличие закрытых помещений для хранения, в которых можно регулировать температуру, влажность, уровень пыли и т.п. Кроме того, закрытый объём позволяет уберечь складируемый товар от воздействия света, что существенно, например, при хранении медикаментов или некоторых архивных материалов, а также обеспечивает соблюдение некоторых специфических требований по хранению компонентов электронной промышленности.
Немаловажно и то, что как карусельный, так и лифтовой стеллаж являются такими местами для складирования, где прихватить что-либо, проходя мимо, для непосвящённого человека попросту невозможно, к тому же системы запираются на замок. Так что карусельные и лифтовые стеллажи, помимо поддержания уровня влажности или температуры, обеспечат лучшую организацию складирования и постоянный контроль над текущим складским остатком.
В этом случае можно сэкономить до 80% площади пола, поскольку максимально используется высота помещения, а неизбежно возникающее при использовании обычных полок бесполезное пространство оказывается полностью заполненным.
Большим преимуществом лифтового стеллажа является наличие фото-сенсора для определения высоты товара. Потенциальные межстеллажные интервалы в лифтовом шкафу расположены через каждые 2,5 см, то есть устанавливать поддоны можно через каждые 2,5 см.
Если фото-сенсор каждый раз определяет высоту товара по отдельности по самому высокому из находящихся на поддоне товаров, то пропадает пустое пространство сверху, то есть пустого пространства над товаром не образуется. Весь объём можно использовать с максимальной эффективностью.
Уходят пустые места
При обычном складировании практически всегда из-за полок остаётся много пустого пространства. При складирования запчастей, относительно тяжёлых изделий на обычных полках, оперируют, как правило, погрузчиками и поддонами. Это предполагает высоту стеллажной балки - 12-15 см, на которой располагается поддон высотой 15 см, плюс для обеспечения удобства транспортировки добавляются ещё 20-40 см по краям поддона.
Сама запчасть может быть в высоту всего лишь 5-15 см, в иных случаях - в среднем 30 см, то есть тогда на размещение потребуется пространство, превышающее сам товар в 3-10 раз. При использовании лифтовых и вертикальных стеллажей такой бесполезный расход пространства отсутствует. Для выдачи товара можно с помощью программного обеспечения использовать как FI-FO, так и LI-FО-систему, кроме того, эта программа позволяет оперативно отслеживать текущие потребности в пополнении запасов, что нередко представляют гораздо большую проблему, чем нехватка свободного пространства.
И что брать, подскажет - автоматическое хранение и складирование
Как комплектовщик сумеет выбрать именно ту нужную деталь из всех, имеющихся на поддоне? Продумано и это. Обе системы с помощью специальных индикаторов точно указывают место, откуда комплектовщик должен брать определённую деталь.
Поэтому здесь не требуют высокого профессионального уровня от операторов, а вероятность ошибки сведена до минимума.
Как вертикальные карусельные, так и лифтовые системы можно сооружать рядом с уже имеющимися складскими зданиями, используя для этого при необходимости свободное дворовое пространство.
Калькуляция, выполненная на базе учёта расходов одного из производственных предприятий, показывает, что средний срок окупаемости лифтовых и карусельных систем составляет приблизительно 1,5 года.
Что предпочесть, что купить лучше?
Наряду со спецификой складируемых деталей, выбор той или иной системы для их складирования определяется спецификой заявок.
Например, если в компьютер карусельной системы вводится заявка на 10 разных компонентов, то у оператора на их доставку уходит в среднем по 10 сек., в то время как лифту потребуется ездить за каждой деталью по отдельности, а значит, затраты времени будут больше. Однако выполнение, например, одиночных заявок при использовании лифтовой системы производится быстрее, чем с помощью полок карусельного типа.
