Предлагаем Вашему вниманию отчет компании Kardex: Пример автоматизации производственной логистики на сборочном конвейере лазерных установок.
Компания NKT Photonics A/S производит лазерно-волоконные компоненты и приборы и является частью крупного производственного холдинга в сфере электротехнического, кабельного оборудования и оборудования, требующего прецизионных оптических сенсоров. Годовой оборот группы в 2012 году превысил 2 млрд. евро.
Компания NKT Photonics хорошо известна своим микроструктурированным волокном (Photonic Crystal). Именно волокно лежит в основе производства и генераторов суперконтинуума, и одночастотных сверхузкополосных лазеров, и коммерческого акустооптического оборудования для мониторинга трубопроводов, систем безопасности и охраны протяженных периметров, лидаров и т.д.
Толчком к серьезному росту производства такой продукции стали требования последнего времени оптимизировать извлекаемость нефтегазовых скважин, изменившиеся экологические требования, требования безопасности и, в целом, возможность увеличения эффективности производства за счет современной оптоэлектронной компонентной базы.
Волоконные лазерные системы серии KoheraS, производимые компанией, характеризуются высокой надежностью, одночастотной, сверхузкой линией генерации, низким фазовым шумом и, в целом, длиной когерентности в десятки километров. Все заводы компании находятся в Дании, но продукция продается повсюду в мире.
В компании NKT Photonics особенно надеются на внедрение лазерно-волоконных систем KoheraS в нефтеразведку и трубопроводный комплекс в России, а также и в системы безопасности и контроля больших периметров, так как компания имеет удачный опыт работы в нефтедобывающих проектах в Северном море и в Норвегии.
Меняем складские металлические стеллажи на автоматизированные
На заводе NKT Photonics в Биркерод, Дания возникла потребность в автоматизации производственной логистики. После того, как новая производственная линия была установлена в недавно присоединенном здании, компания решила заменить металлические стеллажи для хранения на складе.
Клиент хотел улучшить логистику производственных процессов, цепи поставок для производственных линий и сэкономить драгоценное пространство. Кроме того, они также хотели повысить точность комплектации заказов и установить стандартный процесс регистрации. Исходя из размеров склада, Kardex Remstar порекомендовал вертикальный автоматизированный склад карусельного типа Megamat RS 350 как идеальное решение.
Смотрите видео пример автоматические карусельные стеллажи
Сегодня два оператора отвечают за поставку компонентов из Megamat RS 350 на конвейер. Заказы всегда планируются на два дня вперед. Компоненты от субпоставщиков поступают на склад, где их принимают операторы склада. На сегодняшний день около 500 различных компонентов и ТМЦ хранятся в вертикальной карусели.
Автоматический карусельный склад заполнен ТМЦ до 80 %. KARDEX Megamat RS 350 был вначале установлен на старой площадке складе, а затем перемещен в новое здание. Это была несложная задача, потому что все вертикальные карусели от Kardex Remstar можно перекатывать на колесиках, а также перемещать частично загруженными.
Преимущества автоматизированных карусельных складов
- Значительное увеличение точности складских операций
- Теперь требуется только 30 м2 складских помещений (ранее 200 м2)
- Легкое перемещение систем хранения
Внедренная техника и оборудование
- Megamat RS 350 (Ш х Г х В: 2.850 х 628 х 3.960 мм)
- Power Pick Global, программное обеспечение для управления складом Kardex Remstar, с интерфейсом для MS Dynamics Navision
У Вас есть задача по автоматизации производственных конвейеров? Задача по эффективному автоматизированному хранению, складированию или комплектации продукции, товаров или изделий?
Позвоните нам прямо сейчас! АО «Компания инноваций и технологий», как официальный дистрибьютор Kardex Remstar в России будет рада более подробно рассказать Вам о инновационных решениях по управлению складом и хранению продукции.
