Особенности:
Грузоподъемность 10 кг, радиус действия 1300 мм, максимальная скорость 2 м/с, коллаборативный 6-осевой робот RC10, повторяемость 0,05 мм, степень защиты IP54, напряжение 220 В, максимальная мощность 400 Вт, вес 38 кг, интеграция со станками с ЧПУ, обслуживание одного или двух станков одновременно, входит в систему общей автоматизации производства WANLO, окупаемость 1,5 года, круглосуточная работа, быстрая переналадка, простое программирование, безопасная работа без ограждений, модульность, расширение функционала, комплектация: тумба и крепление, коллаборативный робот RC10, призма с 2 электромеханическими захватами с обдувом кулачков, комплект универсальной оснастки (2 плоские и 2 наклонные матрицы), комплект интеграции с ЧПУ, комплект подготовки воздуха, устройство автоматического открывания/закрывания двери, решение «под ключ», российское производство
Особенности:
Грузоподъемность кобота 5 кг, скорость перемещения 1,5 м/с, габариты 855×630×840 мм, тип навигации SLAM, точность позиционирования ±5 мм / ±0,5°, проходимость: уклон <5%, ступень 5 мм, впадина 20 мм, автономность 8 ч, время зарядки (10–80%) 2,5 ч, безопасность: 360° обзор, 2 лидара, 3D лидар безопасности, аварийные кнопки и бампер, полезная нагрузка 30 кг в KLT-ящике, совместимость со станками (фрезерные, токарные, лазерные), гибкая интралогистика, простое программирование, работа 24/7, легкая интеграция с автоматизированными системами хранения и РТК, замена нескольких операторов, окупаемость 2 года, производство Россия, гарантия 12 месяцев
Особенности:
Грузоподъемность 600 кг, габариты 250×960×650 мм, максимальная скорость 2 м/с, SLAM-навигация (лидар) + QR-метки, точность позиционирования ±5 мм / ±0,5°, подъемно-поворотная платформа 850×600 мм (высота подъема 60 мм), автономность 8 часов, время зарядки 10-80% за 2 часа, 2 приводных колеса с гарантированным сцеплением, безопасность: 2D-лидар, аварийная кнопка, бампер, зоны безопасности и алгоритмы экстренного торможения, интеграция с Яндекс Роботикс, прочное шасси из цельнолитых алюминиевых деталей, зарядная станция в комплекте, ПО RDS и лицензия на 1 робота в комплекте, входит в Реестр российского оборудования, сертификат МИНПРОМТОРГ России, гарантия 12 месяцев
Применение:
Для автоматизации складов (перемещение паллет, стеллажей, тележек), доставки компонентов между цехами на производстве, автоматизации грузопотока в логистических центрах. Решение проблемы дефицита кадров, увеличения производительности труда и снижения затрат на транспортировку
Особенности:
Грузоподъемность 1200 кг, габариты 1115×845×255 мм, максимальная скорость 2 м/с, SLAM-навигация (лидар), точность позиционирования ±5 мм, подъемно-поворотная платформа, автономность 8 часов, время зарядки 10-80% за 2 часа, проходимость 5 мм / 30 мм, безопасность: 2D-лидар, аварийная кнопка, бампер, зоны безопасности и алгоритмы экстренного торможения, интеграция с Яндекс Роботикс, зарядная станция в комплекте, ПО RDS и лицензия на 1 робота в комплекте, входит в Реестр российского оборудования, сертификат МИНПРОМТОРГ России, гарантия 12 месяцев
Применение:
Для автоматизации складов (перемещение тяжелых паллет, стеллажей, тележек), доставки тяжелых компонентов между цехами на производстве, автоматизации грузопотока в логистических центрах. Решение проблемы дефицита кадров, увеличения производительности труда за счет принципа «товар к человеку», возможность масштабирования без увеличения персонала
Компания Диком является одним из ведущих производителей автоматизированных складских систем. Внедрение автоматизированных складов Диком позволяет значительно повысить эффективность складских операций и решить проблемы нехватки площадей и рабочего персонала. Рассмотрим основные преимущества и особенности автоматизированных складов Диком.
Преимущества автоматизированных складов Диком
1. Оптимизация использования пространства
Автоматизированные склады Диком (Россия) позволяют значительно увеличить плотность хранения на складе. Системы управления складом (WMS) от Диком помогают оптимально размещать товары, учитывая их размеры, вес и востребованность. Это приводит к более рациональному использованию доступной площади, что особенно важно в условиях ограниченных ресурсов.
2. Снижение зависимости от человеческого труда
Автоматизация складов Диком позволяет сократить количество необходимых сотрудников. Роботы и автоматизированные системы могут выполнять рутинные задачи, такие как сортировка и комплектация заказов, что снижает нагрузку на работников и минимизирует вероятность ошибок. Использование технологий, таких как конвейеры и сортировщики с искусственным интеллектом, позволяет значительно повысить производительность и снизить затраты на оплату труда.
3. Повышение эффективности операций
Автоматизированные склады Диком обеспечивают более быструю обработку заказов и снижение времени простоя. Благодаря точному учету товаров и автоматизированным процессам, компании могут обрабатывать большее количество грузов за то же время без необходимости увеличения штата. Системы WMS от Диком обеспечивают высокую точность сборки заказов, что уменьшает количество ошибок и возвратов, повышая уровень удовлетворенности клиентов.
4. Интеграция с существующими системами
Автоматизированные складские системы Диком легко интегрируются с существующими системами управления и учета, что позволяет обеспечить бесшовную работу и обмен данными между различными подразделениями компании. Это способствует улучшению координации и повышению общей эффективности бизнеса.
Особенности автоматизированных складов Диком
1. Модульная конструкция
Автоматизированные склады Диком имеют модульную конструкцию, что позволяет легко адаптировать их под конкретные потребности и условия склада. Это обеспечивает гибкость и возможность масштабирования системы по мере роста бизнеса.
2. Высокая надежность и безопасность
Системы Диком разработаны с учетом высоких стандартов надежности и безопасности. Они оснащены современными системами мониторинга и контроля, что позволяет оперативно выявлять и устранять возможные неисправности, обеспечивая бесперебойную работу склада.
3. Поддержка и обслуживание
Компания Диком предоставляет полный спектр услуг по поддержке и обслуживанию автоматизированных складских систем. Это включает в себя регулярное техническое обслуживание, обучение персонала и оперативное реагирование на возникающие проблемы.
Таким образом, автоматизированные склады Диком представляют собой эффективное решение для компаний, стремящихся оптимизировать свои складские операции, повысить производительность и снизить затраты. Внедрение таких систем позволяет адаптироваться к современным условиям рынка и обеспечивать высокий уровень обслуживания клиентов.
КИИТ - официальный дилер ДиКом в России
АО «Компания инноваций и технологий» — официальный дилер компании «ДиКом» в России. Мы предлагаем полный спектр услуг: от разработки проекта до запуска и обслуживания автоматизированных складских систем «ДиКом» на территории всей страны.
Мы не только реализуем проекты, но и обеспечиваем гарантийное обслуживание, ремонт и поставку запасных частей для складов «ДиКом». Обратившись к нам, вы получите профессиональную поддержку и надёжное решение для вашего бизнеса.
Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать больше о наших услугах и возможностях сотрудничества.
Крупный производитель дверей (до 2000 изделий в сутки) внедрил автоматизированный склад российской компании ДиКом. Система высотой 6450 мм с 37 полками заняла всего 5,1 кв. м, но вмещает до 24 тонн груза. Карусель обеспечивает быстрый доступ к деталям и оснастке, защиту от несанкционированного доступа и сохранность даже хрупких элементов.
Автоматизация уже помогла БДК сэкономить площадь, ускорить выдачу инструментов и повысить безопасность хранения.
Подробности — в нашей новости.
КИИТ, почти 20 лет бывший эксклюзивным дистрибьютором KARDEX REMSTAR, уже 5 лет успешно внедряет российские автоматизированные склады «ДиКом-Карусель». Очередной проект — три автоматизированные карусельные системы в антистатическом исполнении (ESD) для хранения электронных компонентов в Братске. Предприятие ранее использовало АСХ KARDEX MEGAMAT RS, а с ростом производства дополнительно установило три новые системы «ДиКом-Карусель». Почему выбор пал на российское решение? Читайте в нашей новости.
АО «Компания инноваций и технологий» (КИИТ) поставило автоматизированный склад карусельного типа ДиКом-Карусель для ООО «РУАТ» — российского производителя автоприцепов, дочерней компании узбекского предприятия «Узавтотрейлер». АСХ будет использоваться на производственных проектах, связанных с КАМАЗом, для хранения инструмента и производственных компонентов.
КИИТ успешно внедрило две автоматизированные карусельные системы хранения «ДиКом» на производстве компании «Футберг» в Минске. Решение позволило оптимизировать склад мелких деталей и ТМЦ для производителя хирургического шовного материала, сэкономив пространство и ускорив логистические процессы.
В канун Нового года на машиностроительном предприятии в Москве произошло настоящее производственное обновление. Вместо долгого поиска деталей на складе заработала автоматизированная карусельная система хранения ДиКом Карусель — порядок, скорость и точность стали лучшим новогодним подарком для сотрудников. Поставку и внедрение решения выполнила АО «Компания инноваций и технологий» (КИИТ).
На канале «Россия 1» вышел репортаж о продукции компании ДиКом. В рамках национального проекта «Средства производства и автоматизации», стартовавшего в 2025 году, Россия стремится к технологическому суверенитету в области высокотехнологичного оборудования и промышленной робототехники. Продукция ДиКом, предлагающая современные автоматизированные решения для складов и производств, уже много лет помогает модернизировать российские предприятия.
АО "Компания инноваций и технологий" от всей души поздравляет вас с Днём машиностроителя!
Уже 20 лет вы — наши главные клиенты и надёжные партнёры. Ваш труд двигает вперёд промышленность, создаёт передовые технологии и укрепляет будущее страны.
АО "Компания инноваций и технологий" успешно завершило проект по поставке и монтажу двух автоматизированных систем хранения «ДиКом-Лифт» для ОАО «Кидма тек» в Оршанском районе Витебской области Республики Беларусь. Данное внедрение стало очередным примером эффективной автоматизации складских процессов на предприятиях региона.
АО «Компания инноваций и технологий» (КИИТ) успешно завершило внедрение уникального проекта автоматизированной системы хранения (АСХ) ДиКом-Лифт в Красноярском крае. Эта вертикальная система с высотой конструкции 15 метров встроена в бывшую шахту лифта, что позволило рационально использовать ограниченное пространство и организовать эффективное хранение грузов с двумя уровнями выдачи продукции.
Тысячи людей собрались на Краснопресненской набережной у «Москва-Сити», чтобы попасть на юбилейную, 25-ю международную выставку «Металлообработка-2025». Первые посетители начали занимать позиции у выхода из метро «Деловой центр» ещё до официального открытия, и к полудню очередь растянулась почти на километр до «Экспоцентра». В утренние часы плотность толпы достигала 3 человек на метр погонный. Ощущался узнаваемый запах индустрии — машинная смазка и свежий металл. Это был настоящий парад передовых разработок: делегации из Китая, Германии, Италии, Вьетнама и десятков других стран стремились первыми увидеть новейшие ЧПУ-станки, роботизированные комплексы и системы автоматизации.
Многие компании пытаются оценить стоимость автоматизации склада по привычной логике — «цена за квадратный метр». Как рассчитать стоимость автоматизации склада с помощью автоматизированного вертикального лифта ДиКом Лифт. Почему нельзя считать цену за 1 кв. метр, какие факторы влияют на стоимость, и примеры расчётов от АО «Компания инноваций и технологий».
Безопасность и эффективность — не противоположности, а две стороны одного процесса.
Внедрение лифтовых модульных систем хранения - умный склад Диком Лифт позволяет не только повысить скорость и точность хранения, но и создать современное, эргономичное рабочее место, где человек остаётся главным элементом системы, а техника — его помощником.
Автоматизация склада — это не только про технологии, но и про людей. Без понимания и поддержки команды даже лучший проект может остановиться. Цель статьи: разобрать причины сопротивления сотрудников при автоматизации склада и предложить проверенные методы снижения тревожности персонала.
LMR и AMR — современные автономные роботы для складов и производств. В чем разница? Сравнение характеристик, плюсов и сфер применения. Как выбрать подходящий тип робота для автоматизации логистики? Подробный анализ технологий и рекомендации по внедрению.
Каждый час простоя конвейера из-за отсутствия запчастей обходится компаниям в миллионы рублей.
Склады материально-производственных запасов (МПЗ) — критически важное, но часто «забытое» звено производства. Здесь годами копятся проблемы:
Детали теряются — система показывает наличие, но найти нужный подшипник невозможно.
Запасы устаревают — резиновые уплотнители трескаются, подшипники ржавеют.
Сотрудники берут запчасти без учёта — внезапный дефицит останавливает линии.
Современные автоматизированные решения — вертикальные склады лифтового типа, карусельные системы и роботизированные склады — превращают хаотичные кладовые в точные «цифровые» склады. В статье:
✅ Реальные примеры из машиностроения, авиастроения, металлургии и автопрома — как сократили время поиска деталей с 8 часов до 30 секунд.
✅ Технологии, которые экономят до 80% площади и исключают человеческий фактор.
✅ Почему интеграция с 1С снижает затраты на закупки на 15–25%.
Если ваш склад МПЗ до сих пор работает «на бумажках», эта статья — повод задуматься о модернизации.
Продолжаем цикл небольших статей - полезных советов, идей, которые несомненно помогут Вам для организации склада с нуля или улучшению эффективности уже существующего склада.
Первая статья: "Склад без хаоса: начните с правильной планировки склада".
Вторая статья: "Как правильно разделить склад на зоны для разных типов товаров".
Третья статья: "Секрет эффективного склада: автоматизация с помощью WMS".
Продолжаем цикл небольших статей - полезных советов, идей, которые несомненно помогут Вам для организации склада с нуля или улучшению эффективности уже существующего склада.
Первая статья: "Склад без хаоса: начните с правильной планировки склада".
Вторая статья: "Как правильно разделить склад на зоны для разных типов товаров".
Эффективная классификация запасов на складе оптимизирует управление, улучшает отбор и снижает затраты. Узнайте, как провести инвентаризацию и классификацию товаров в этой статье КИИТ
Ищете эффективные складские системы хранения для оптимизации вашего склада? Узнайте, как складское оборудование и автоматизированные системы хранения (АСХ) помогут повысить продуктивность и сократить затраты.
В нашей статье мы рассмотрим различные типы систем, включая паллетные стеллажи, мобильные стеллажи и стойки с пластиковыми ящиками, а также поделимся советами по выбору идеального решения для вашего бизнеса. Откройте для себя новые технологии и подходы к организации складов, которые помогут вам оставаться конкурентоспособными на рынке.
Управление запасами играет решающую роль в успехе любого бизнеса. Эффективное управление запасами может существенно повлиять на прибыльность компании, удовлетворенность клиентов и общие операции цепочки поставок.
Какие товары и в каких количествах держать на складе и производстве - это стратегический выбор, который влияет на финансовое состояние компании, ее способность удовлетворять потребности клиентов и конкурентоспособность на рынке.
Снижение складских расходов становится всё более важным, поскольку затраты продолжают расти в связи с постоянно меняющимися экономическими условиями и ожиданиями клиентов. Речь идёт не только о стоимости физического помещения, но и о других аспектах, связанных с эксплуатацией склада.
К таким затратам относятся расходы на рабочую силу, потенциальная стоимость травматизма и компенсаций работникам, точность и производительность комплектации, а также стоимость обработки возвратов из-за ошибок комплектации и многое другое.
Производители, использующие в своей деятельности специальные инструменты, металлические штампы и отдельные формы, знакомы с эксплуатационными проблемами, возникающими в процессе прецизионного производства. Поскольку спрос на более широкий спектр деталей растет, производители сокращают объемы работ.
Это требует большего количества переналадок, а переналадки требуют времени. Быстрые изменения и быстрые настройки имеют решающее значение для увеличения времени безотказной работы. Для этого требуется эффективный процесс хранения и обработки инструментов, штампов и пресс-форм, позволяющий легко находить, безопасно перемещать и быстро переходить к следующему инструменту, штампу или пресс-форме.
Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии или использовать другой более современный.
Мы используем файлы cookie для вашего удобства. Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с политикой использования cookie